液壓系統(tǒng)振動和噪聲產(chǎn)生的原因
造成液壓系統(tǒng)中的振動和噪聲來有很多，比如說機械系統(tǒng)、液壓泵、液壓閥以及管路等等多方面原因。 機械系統(tǒng)的振動和噪聲，主要是由驅(qū)動液壓泵的機械傳動系統(tǒng)引起的。
1、回轉(zhuǎn)體的不平衡 在實際應用中，電機大都通過聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動液壓泵工作，要使這些回轉(zhuǎn)體做到完全的平衡是非常困難的，如果不平衡力太大，就會在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的轉(zhuǎn)軸的彎曲振動而產(chǎn)生噪聲。
2、安裝不當 液壓系統(tǒng)經(jīng)常因為安裝上存在問題，而引起振動和噪聲。如系統(tǒng)管道支撐不良及基礎的缺陷或液壓泵與電機軸不同心，以及聯(lián)軸節(jié)松動，這些都會引起較大的振動和噪聲。
3、液壓泵在工作時，如果液壓油吸入管道時的阻力過大，此時，液壓油來不及充滿泵的吸油腔，造成吸油腔內(nèi)局部真空，形成負壓.如果這個壓力恰好達到了 油的空氣分離壓力時，原來溶解在油液內(nèi)的空氣便會大量析出，形成游離狀態(tài)的氣泡.隨著泵的動轉(zhuǎn)，這種帶有氣泡的油液轉(zhuǎn)入高壓區(qū)，此時氣泡由于受到高壓而縮小，破裂和消失，形成很高的局部高頻壓力沖擊。
消除措施
消除的具體方法有以下幾種
1、泵的吸油管接頭密封要嚴，防止吸入空氣；
2、合理設計油箱。 防止液壓閥產(chǎn)生空穴現(xiàn)象，主要做到使泵的吸油阻力盡量減小。常用的措施包括：采用直徑較大的吸油管，大容量的吸油濾器，同時要避免濾油器堵塞；泵的吸油高度應盡量變小。
3、防止管道內(nèi)紊流和旋流的產(chǎn)生在對液壓系統(tǒng)管路進行設計時，管道截面應盡量避免突然擴大或收縮；如采用彎管，其曲率半徑應為管道直徑五倍以上，這些措施都可有效的防止管路內(nèi)紊流和旋流的產(chǎn)生。
液壓泵站元件主要用于給執(zhí)行元件提供能量，主要為液壓泵，其所輸出的液體經(jīng)過一定的控制調(diào)節(jié)裝置各種液壓閥達執(zhí)行元件后可以供執(zhí)行元件完成一定的動作，如液壓缸的伸縮或者是液壓馬達的轉(zhuǎn)動！
